厚壁无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对厚壁无缝管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证厚壁无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少厚壁无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，厚壁无缝管，有利于减少变形及降低残余应力。

两种厚壁无缝管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)厚壁无缝管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压厚壁无缝管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

01.抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5

02.潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴

03、低温管道用管GB/T、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、电站用管纯铁管DT3

04.710炮身用管

05.直九机管15CDV6

06.锅炉、热交换器用厚壁无缝管GB、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等

07.潜望镜管 、汽车、摩托车减震器用厚壁无缝管10、20等 .

08.曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5

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