首先原料进行备料时，厚壁无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。
其

次厚壁无缝管进行切割加工时，应首先确认厚壁无缝管是否有划伤现象，以便检查来料质量。
如有划伤，应退回，不能进行加工。

再次厚壁无缝管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤厚壁无缝管。

还有就是对厚壁无缝管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉。

1、厚壁无缝管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。
使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、厚壁无缝管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。
此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道厚壁无缝管部分被腐蚀损坏。

3、厚壁无缝管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。
在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，厚壁无缝管，保护好原材料的原有塑层。

4、厚壁无缝管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

一般来说，厚壁无缝管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为厚壁无缝管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚.

例如外径为108的厚壁无缝管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌厚壁无缝管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，厚壁无缝管例如：公称直径为100MM的厚壁无缝管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该厚壁无缝管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于厚壁无缝管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

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