1、碳（C）：厚壁无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝管，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低厚壁无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁无缝管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静厚壁无缝管含有0.15－0.30%的硅。
如果厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高厚壁无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁无缝管。
在调质结构厚壁无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁无缝管。
含硅1－4%的低碳厚壁无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁无缝管片。
硅量增加，会降低厚壁无缝管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼厚壁无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁无缝管中含锰0.30－0.50%。
在碳素厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝管”，较一般厚壁无缝管量的厚壁无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁无缝管的淬性，改善厚壁无缝管的热加工性能，如16Mn厚壁无缝管比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的厚壁无缝管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增多，减弱厚壁无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁无缝管中有害元素，增加厚壁无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求厚壁无缝管中含磷量小于0.045%，厚壁无缝管，厚壁无缝管要求更低些。

厚壁无缝管的的一种常见类型，它是钢管的一种特殊的材质，对于厚壁无缝管而言更重要的是要保护基本的使用和发挥更重要的性能。
厚壁无缝管的重要材质，它的硬度是比较大的，一般在切割的时候是比较费劲的要掌握切割的技巧和办法，这样的话厚壁无缝管才能切割成功，才能够不伤到人。
为了安全进行切割厚壁无缝管，建议进行以下操作。

1.机械切割采用外部安装和内部安装两种，其采用车刀加工原理对管口进行切断和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，无污染，加工过程不产生高温，不影响管道材质，有利于焊接的进行。
水切割通过高压泵和金刚砂共同作用加工管道，其切口干净，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素严重。

2.氧气C2H2焰切割，通过调节氧气阀门和C2H2阀，可改变氧气和C2H2的混合比例得到三种不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.离子切割，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

以上就是今天关于厚壁无缝管切割方法的知识了。

厚壁无缝管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

厚壁无缝管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

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