1、碳（C）：锅炉无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，锅炉无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构锅炉无缝管，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低锅炉无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳锅炉无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加锅炉无缝管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼锅炉无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静锅炉无缝管含有0.15－0.30%的硅。
如果锅炉无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高锅炉无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧锅炉无缝管。
在调质结构锅炉无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热锅炉无缝管。
含硅1－4%的低碳锅炉无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽锅炉无缝管片。
硅量增加，会降低锅炉无缝管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼锅炉无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般锅炉无缝管中含锰0.30－0.50%。
在碳素锅炉无缝管中加入0.70%以上时就算“锰锅炉无缝管”，较一般锅炉无缝管量的锅炉无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高锅炉无缝管的淬性，改善锅炉无缝管的热加工性能，如16Mn锅炉无缝管比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的锅炉无缝管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增多，减弱锅炉无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是锅炉无缝管中有害元素，增加锅炉无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求锅炉无缝管中含磷量小于0.045%，锅炉无缝管要求更低些。

其一、锅炉无缝管的壁厚越厚，锅炉无缝管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，锅炉无缝管的加工成本就会大幅度的上升；

其次、锅炉无缝管的工艺决定它的局限性能，一般锅炉无缝管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

其三、锅炉无缝管的检测必须离线处理。
因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

1：以知锅炉无缝管外径规格壁厚求能承受压力计算方法：

压力=（壁厚*2*锅炉无缝管材质抗拉强度）/（外径*系数）

2：以知锅炉无缝管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=（压力*外径*系数）/（2*锅炉无缝管材质抗拉强度）

3：锅炉无缝管承受压力计算方法：

设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 为安全系数； 因为P小于7MPa，S选S=8； P小于17.5MPa，锅炉无缝管，S选S=6； P大于17.5MPa，S选S=4； 我们选安全系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa，故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>设定17.5 故安全系数取S=4 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa

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