1、厚壁钢管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、厚壁钢管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、厚壁钢管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

厚壁钢管焊接方法选择应根据厚壁钢管的材质和壁厚来选择。
因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。
如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。
由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，厚壁钢管，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。
所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。
下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

厚壁钢管的大量生产，可以说是全世界销量好的就是它了。
产量无论多少销售从没停过。
这就是市场里大各行业的广泛使用，重点工程里都是需要使用到厚壁钢管的，对于任何工业上所要用到的厚壁钢管，在规格生产类型都是有不同的地方的。

厚壁钢管在使用寿命都很长，无论是看氧化都是很强的，这样的产品所以能在重大工业上所使用。
设备比较先进的厂商一年下来所要生产的厚壁钢管的量也是很大的一个数的，在钢铁行业的极大发展之下，厚壁钢管的市场也是很大。
主要还是在工业上使用得广泛，当然现在的制造厚壁钢管厂商也是很多，不过据市场上调查所以的厂商基本上都是没什么库存的，市场的广泛使用才能是这样的效果，可以说价格上也是在逐渐的稳定。
能走到国际市场上，这就说明了厚壁钢管在市场上的作用和价值。

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