首先原料进行备料时，16锰无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。
其

次16锰无缝管进行切割加工时，应首先确认16锰无缝管是否有划伤现象，以便检查来料质量。
如有划伤，应退回，不能进行加工。

再次16锰无缝管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤16锰无缝管。

还有就是对16锰无缝管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，16锰无缝管，如有应及时清除掉。

1、碳（C）：16锰无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，16锰无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构16锰无缝管，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低16锰无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳16锰无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加16锰无缝管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼16锰无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静16锰无缝管含有0.15－0.30%的硅。
如果16锰无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高16锰无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧16锰无缝管。
在调质结构16锰无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热16锰无缝管。
含硅1－4%的低碳16锰无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽16锰无缝管片。
硅量增加，会降低16锰无缝管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼16锰无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般16锰无缝管中含锰0.30－0.50%。
在碳素16锰无缝管中加入0.70%以上时就算“锰16锰无缝管”，较一般16锰无缝管量的16锰无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高16锰无缝管的淬性，改善16锰无缝管的热加工性能，如16Mn16锰无缝管比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的16锰无缝管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增多，减弱16锰无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是16锰无缝管中有害元素，增加16锰无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求16锰无缝管中含磷量小于0.045%，16锰无缝管要求更低些。

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